Общие сведения
Компания «Риттал» предлагает выполнить поставку Модульного ЦОД как
законченного решения, включая работы по монтажу на площадке, пуско-наладке,
приемочные испытания и гарантийную поддержку.
Краткие сведения об Объекте поставки:
1. Наименование
объекта
Полное наименование: Модульный Центр Обработки Данных
Сокращенные наименования: ЦОД, Модульный ЦОД
2. Местонахождение
объекта
Город Москва.
3. Вид строительства
Новое строительство
4. Назначение
помещений и
объектов
Создаваемый ЦОД предназначен для решения следующих
задач:
• обеспечение круглосуточного и круглогодичного
функционирования ИТ-оборудования;
• обеспечение требуемых параметров электроснабжения,
температурно-климатического режима для непрерывной
работы ИТ-оборудования;
• защита установленного оборудования от повреждения или
кражи, от пожара и иных негативных внешних воздействий.
• обеспечение удобной и эффективной эксплуатации ИТ-
оборудования, а также всего комплекса вспомогательного
оборудования.
• обеспечение требуемого уровня надежности,
количественных и качественных характеристик
электроснабжения ИТ-оборудования и вспомогательного
оборудования;
• обеспечение требуемого уровня надежности,
количественных и качественных характеристик вентиляции
и кондиционирования для ИТ-оборудования и
вспомогательного оборудования.
• обеспечение возможности проведения регламентных и
ремонтных работ без остановки работы ИТ-оборудования.
В состав МЦОД входят:
•
машинный зал;
•
помещение для размещения оборудования системы
технологического кондиционирования и оборудования
системы электроснабжения;
•
помещение для размещения ДГУ и ГРЩ;
•
прилегающая территория, включая зону проезда
пожарной техники, зону подъезда грузового транспорта для
погрузки/разгрузки грузов.
5. Основные объемно-
планировочные
показатели
На территории промышленной зоны площадью около
________________ размещается:
• комплекс инженерно-технологических Модулей ЦОД,
состоящий из двух независимых модулей МЦОД блоков
общей площадью около 200 кв.м.;
· блок ГРЩ ДГУ площадью не более 24 кв.м;
· два блока ДГУ, общей площадью не более 81кв.м.;
· зоны проезда пожарной техники, зона разгрузки модулей
ЦОД и технологического оборудования площадью около
_____ кв.м.
6. Основные
технические
характеристики
Подводимая электрическая мощность – около 450кВт
Полезная ИТ
-нагрузка – 224 кВт
Показатель энергоэффективности – среднегодовое значение
PUE не выше 1,5
7. Сроки производства,
поставки,
развертывания и ПНР
26 недель с момента размещения Заказа
8. Сведения о
локализации
производства ЦОД
Уровень локализации комплектующих МЦОД составляет 40%
9. Гарантийные
обязательства
Компания «Риттал» обязуется предоставить гарантию на
оборудование
12 месяцев (1 год) с даты подписания Акта
приемки-сдачи МЦОД.
3 Состав работ
Состав и объем работ, предусмотренный предложением компании «Риттал»
(далее «Предложение»), также как и представленная концепция построения ЦОД могут
быть уточнены по согласованию с Заказчиком на этапе подготовки проектной
документации.
3.1 Виды работ
В состав выполняемых согласно Предложению работ включены:
1. проектные изыскания на площадке, выделяемой для развертывания Модульного ЦОД,
необходимые для получения исходных данных для проектирования (в том числе
обследование грунтов, несущей способности фундаментов и иных строительных
конструкций);
2. разработка (при необходимости) и согласование с Заказчиком частных технических
заданий (ЧТЗ), детализирующих и уточняющих требования к инженерным системам,
входящим в состав ЦОД;
3. определение и согласование с Заказчиком потребностей ЦОД и содействие в
получении необходимых Технических условий на подключение к внешним
инженерным сетям;
4. разработка рабочей документации;
5. производство, поставка и развертывание Модульного ЦОД на площадке Заказчика;
6. пуско-наладочные работы;
7. приемо-сдаточные испытания.
3.2 Состав инженерных систем
Концепция построения ЦОД предусматривает создание следующих инженерных
систем объекта:
1. Система электроснабжения и электроосвещения в составе:
1.1. подсистема бесперебойного и гарантированного электроснабжения;
1.2. электрораспределительная подсистема;
1.3. подсистема внутреннего и наружного электроосвещения (включая аварийное).
2. Система заземления, молниезащиты и защиты от перенапряжений.
3. Система технологического холодоснабжения и промышленного кондиционирования
технологических помещений.
4. Система водоснабжения.
5. Система водоотведения/дренажная система.
6. Система общеобменной вентиляции.
7. Комплексная система безопасности в составе:
7.1. подсистема охранно-тревожной сигнализации;
7.2. подсистема контроля и управления доступом;
7.3. подсистема телевизионного видеоконтроля;
7.4. подсистема сбора и обработки информации.
8. Комплекс противопожарных систем в составе:
8.1. подсистема обнаружения пожара и пожарной сигнализации;
8.2. подсистема автоматического газового пожаротушения;
8.3. подсистема оповещения о пожаре;
8.4. подсистема противопожарной автоматики.
9. Система кабельных каналов.
10. Структурированная кабельная система.
11. Автоматизированная система диспетчеризации, мониторинга и управления
инженерными системами.
4 Преимущества модульного ЦОД
· Минимальные первоначальные капиталовложения, за счет последующей практически
неограниченной масштабируемости
· Сохранение инвестиций при любом перемещении, связанным с переездом, ростом
компании
· Отсутствие расходов на строительство капитальных сооружений или арендной платы
за помещения для размещения ЦОД
· Отсутствие расходов на проектирование внутренних инженерных систем.
· Возможность размещения в удобном для Заказчика месте, в т.ч. вблизи дешевых
источников электроэнергии
· Высокое качество монтажа (инженерные системы заранее установлены, налажены и
протестированы в заводских условиях)
· Минимальные сроки ввода в эксплуатацию (срок реализации модульного ЦОД: 26
недель)
5 Описание технического решения
5.1 Основные технические характеристики решения
Предлагаемое в рамках концепции построения ЦОД техническое решение
обеспечивает следующие ключевые параметры объекта и реализует следующие
основные требования:
1. Обеспечивается установка в Модульном ЦОД не менее 16 стоек для размещения
оборудования с возможностью дальнейшего масштабирования с шагом по 16 стоек.
2. Обеспечивается суммарная потребляемая мощность устанавливаемого активного
оборудования не более 112 КВт.
3. Предусматривается установка активного оборудования в стандартные монтажные
конструктивы типоразмера 19” высотой 42U.
4. Максимальное значение потребляемой мощности на стойку составляет 10кВт, в
рамках каждого Модуля ЦОД предусмотрено размещение следующего оборудования:
·
2 стойки размерами (ШxГ) 800x1200мм, с максимально возможным уровнем
электропотребления 7кВт на стойку;
·
14 стоек размерами (ШxГ) 600x1200мм с максимально возможным уровнем
электропотребления 7кВт на стойку.
5. Обеспечивается
необходимый
уровень
энергоэффективности
(показатель
среднегодового PUE<=1.5) в диапазоне нагрузок от 25% до 100% от максимальной для
соответствующего этапа.
6. Минимизирован объем работ по проектированию инженерных систем за счет
использования при строительстве Модульного ЦОД конструкций высокой заводской
готовности.
5.1.1 Климатические условия
Применяемое в составе предлагаемой концепции оборудование сохраняет свою
работоспособность при использовании в климатических условиях г. Москва. Расчётные
параметры наружного воздуха приняты согласно СНиП 23-01-99*/ СП 131.13330.2012
“Строительная Климатология” (диапазон температур воздуха от -50°С до +37°С).
5.1.2 Масштабирование и последующая модернизация
Концепция предусматривает возможность поэтапного развития инженерной
инфраструктуры без остановки основных элементов инженерной инфраструктуры и без
отключения установленного оборудования. Концепция обеспечивает поэтапную сдачу в
эксплуатацию машинных залов, функционирование раннее сданных в эксплуатацию залов
при проведении монтажных, пуско-наладочных работ и приемо-сдаточных испытаний в
других залах.
На первом этапе предусматривается поставка МЦОД на 16 шкафов, 112кВт
резервируемой ИТ нагрузки. Шаг последующего расширения – 16 стоек.
5.1.3 Стандартизация и унификация
Для создания элементов и систем Объекта концепция предусматривает
использование по возможности стандартных изделий, готовых устройств и деталей. Все
элементы Объекта имеют необходимые сертификаты и рекомендованы для
использования в указанных в настоящем документе климатических условиях и в режиме
круглосуточной и круглогодичной эксплуатации.
5.1.4 Взаимодействие систем
Создаваемые в рамках концепции системы взаимодействуют в соответствии с
требованиями действующей нормативной базы, применяемой при проектировании
инженерных систем зданий, а также обеспечивают хорошую управляемость за счет
интеграции
отдельных
систем
комплекса
посредством
АСДУ.
Взаимодействие
осуществляется с использованием «открытых» протоколов управления (Modbus, BACnet,
EtherCAT, IP, др.), поддержка которых обеспечивается отдельными компонентами систем.
5.2 Архитектурно-планировочные
решения
и
размещение
оборудования
Настоящий раздел следует рассматривать совместно с комплектом чертежей,
представленных в Приложении 2 к настоящему документу.
5.2.1 Общие принципы организации пространства ЦОД
Предлагаемая концепция построения
Модульного
ЦОД предусматривает
размещение на территории Заказчика Комплекса Инженерно-технологических Модулей
ЦОД. Экспликация помещений комплекса приведена ниже в таблице 1.
Комплекс Инженерно-технологических Модулей представляет собой конструкцию,
сооружаемую из блоков высокой заводской готовности. Комплекс предназначен для
размещения ИТ-оборудования и обеспечивающего условия его работы оборудования
инженерных систем.
Для размещения оборудования электроснабжения (ДГУ, ГРЩ) предусматривается
отдельной
блок
гарантированного
электроснабжения,
устанавливаемый
в
непосредственной близости от Комплекса.
Предлагаемая концепция построения ЦОД подразумевает использование
архитектурно-планировочных и технических решений, не требующих доступа в машинный
зал
для
обслуживания
оборудования
системы
холодоснабжения,
системы
бесперебойного электроснабжения и основного щитового оборудования (ГРЩ и щитов
СБЭ).
Табл. 1. Экспликация помещений здания ЦОД, этап 1
№ на
плане
Наименование помещения
Площадь, м
2
Комплекс Инженерно-Технологических Модулей
1.1
Машинный зал
34,5
1.2
Помещение системы электроснабжения и системы
технологического кондиционирования
34,5
1.3
Тамбур-шлюз
17,0
1.4
Коридор
8,3
Всего комплекс технологических модулей, для этапа 1
94,3
5
Блок ГРЩ ДГУ
22,0
6
Блок ДГУ 1
26,0
7
Блок ДГУ 2
26,0
Итого, этап 1:
120,65
Табл. 2. Экспликация помещений здания ЦОД, этап 2
№ на
плане
Наименование помещения
Площадь, м
2
Комплекс Инженерно-Технологических Модулей
1.1
Машинный зал
34,5
1.2
Помещение системы электроснабжения и системы
технологического кондиционирования
34,5
1.3
Тамбур-шлюз
17,0
1.4
Коридор
8,3
Комплекс Инженерно-Технологических Модулей
2.1
Машинный зал
34,5
2.2
Помещение системы электроснабжения и системы
технологического кондиционирования
34,5
2.3
Тамбур-шлюз
17,0
2.4
Коридор
8,3
Всего комплекс технологических модулей, для этапа 1
188,6
5
Блок ГРЩ ДГУ
22,0
6
Блок ДГУ 1
26,0
7
Блок ДГУ 2
26,0
Итого, этап 2:
262,6
5.2.2 Конструкция модулей ЦОД
В основе предлагаемой концепции создания ЦОД лежит подход к монтажу
технологических модулей на базе быстровозводимых конструкций с предустановленными
инженерными системами (на заводе изготовителе). Данный подход позволяет
минимизировать расходы на проектирование, обеспечивает высокие качество и скорость
монтажа, а также дает возможность реализовать проект с учетом необходимой Заказчику
этапности. Применение модульного решения для размещения основного ИТ и
инженерного оборудования ЦОД позволяет гарантировать высокий уровень физической
безопасности. Применяемые конструкции соответствуют предъявляемым Техническим
заданием требованиям по взломостойкости, пожаростойкости, несущей способности,
стойкости поверхностей к механическим воздействиям и т.п. Основные характеристики
конструктивных решений приведены ниже:
Виды защиты
Соответствие стандартам
Защита от огня:
Уровень огнеупорности конструкций ЦОД – EI 90 согласно ГОСТ
30247.0-94
Защита от взлома:
Для ограждающих конструкций (стен, перекрытий машинных
залов – класс I по ГОСТ Р 51113 -97
Защита от воды:
IP x6 согласно EN60529
Защита от пыли:
IP 5x согласно EN60529
Монтаж ЦОД осуществляется из стандартных элементов – блоков. Один Модуль
ЦОД включает в себя один серверный блок для установки вычислительного оборудования
(активное оборудование), а также один инженерный блок для обеспечения
бесперебойной
работы
активного
оборудования
(инженерное
оборудование).
Мощностные
характеристики
инженерного
блока
рассчитаны
на
обеспечение
жизнедеятельности серверного блока. Наращивание мощности происходит с помощью
установки (добавления) новых Модулей.
Блок модульного ЦОД представляет собой металлический сегмент заводского
изготовления. Сегмент изготовлен из прокатной стали высшего качества с применением
передовых технологий сборки и крепления конструкций. Каждый блок модульного ЦОД
выпускается
с
производства
в
завершенном
виде:
смонтированы
основные
конструктивные
элементы,
закончены
отделочные
работы,
организованы
все
инженерные подсистемы. При производстве отделочных работ могут быть применены
различные отделочные материалы в зависимости от дополнительных требований к классу
защиты ограждающих конструкций, огнезащищенности и т.д. Модули МЦОД монтируются
на заранее подготовленный фундамент. Тип, глубина залегания, материалы изготовления
фундаментов выбираются исходя из существующих условий на площадке размещения
МЦОД.
В состав предлагаемого модульного ЦОД, на 1-м этапе включены:
· 1 серверный блок для размещения активного ИТ-оборудования;
· 1 инженерный блок;
· 1 коридорный блок;
· 1 блок ГРЩ ДГУ;
· 2 блока гарантированного электроснабжения.
В состав предлагаемого модульного ЦОД, на последнем 2-м этапе включены:
· 2 серверных блока для размещения активного ИТ-оборудования;
· 2 инженерных блока;
· 1 коридорных блока;
· 1 блок ГРЩ ДГУ;
· 2 блока гарантированного электроснабжения.
При монтаже модулей формируется автономная одноуровневая конструкция ЦОД.
Серверный и инженерный блок устанавливаются рядом, а для перемещения между ними
с торца устанавливается коридорный блок.
Размещение блока гарантированного электроснабжения производится отдельно от
основного комплекса.
5.2.2.1 Серверный блок
Серверный блок является основным элементом, используемым для формирования
машинного зала – пространства для установки активного ИТ-оборудования. В ЦОД
предлагается формирование машинных залов, состоящих из 1 серверного блока и части
коридорного. Серверный блок содержит 16 стоек высотой 42U и глубиной 1200мм,
предназначенных для установки ИТ-оборудования, в том числе:
· 2 стоек шириной 800мм для установки оборудования ЛВС и СПД и
кроссового оборудования
· 14 стоек шириной 600 мм для установки серверного оборудования и
оборудования СХД
Размер серверного блока (ДxШxВ) - 12000x3000x3000мм.
Предусматривается воздушное охлаждение устанавливаемого в машинный зал
оборудования с помощью прецизионных кондиционеров, устанавливаемых во входящем
в состав ЦОД инженерном блоке.
При установке стоек в пространстве машинного зала предлагается организация
изолированного горячего коридора, что обеспечивает эффективную работу системы
холодоснабжения и препятствует возникновению зон локального перегрева.
Машинный зал, таким образом, стандартно рассчитан на размещение 1 ряда стоек.
Допускается установка стоек в ином количестве, при этом должны соблюдаться
следующие условия:
1. для обеспечения условий удобной транспортировки оборудования в машинном
зале
не
рекомендуется
превышать
значение
суммарной
ширины
устанавливаемых в ряд стоек - 11600 мм.
2. максимальное значение суммарной потребляемой мощности / суммарной
мощности
охлаждения
активного
оборудования,
устанавливаемого
в
машинный зал – 112 кВт.
Машинный зал имеет два входа/выхода. Основной вход оснащен двустворчатой
дверью высотой 2500мм и шириной не менее 1200мм. Для эвакуации персонала из
машинного зала используется запасной выход, оснащенный дверью размером (ШхВ) не
менее 800x2000мм.
Машинный зал оборудуется системами безопасности:
- системой обнаружения пожара;
- автоматического газового пожаротушения;
- охранной сигнализации;
- контроля и управления доступом;
- видеонаблюдения.
5.2.2.2 Инженерный блок
В поставку МЦОД входит 1 инженерный блок, в котором расположены системы
электроснабжения и технологического кондиционирования в составе:
1.
оборудование системы холодоснабжения
2.
оборудование системы бесперебойного электропитания;
3.
электрощитовое оборудование;
4.
оборудование автоматической системы пожаротушения;
Мощностные характеристики инженерного блока рассчитаны на обеспечение
эксплуатации одного серверного блока. Размеры инженерного блока (ДxШxВ) -
12000x3000x3000мм.
Поддержание климатических условий в инженерном блоке осуществляется
системой кондиционирования.
Инженерный блок оборудуется системами безопасности:
- системой обнаружения пожара;
- автоматического газового пожаротушения;
- охранной сигнализации;
- контроля и управления доступом.
Доступ
в
инженерный
блок
осуществляется
из
коридора
инженерно-
технологического комплекса. Вход в блок системы электроснабжения оснащен дверью
высотой 2500мм и шириной не менее 1200мм.
5.2.2.3 Коридорный блок
Для обеспечения удобного доступа персонала к оборудованию МЦОД и
организации тамбур-шлюза используется коридорный блок.
Часть коридорного блока объединена в единое технологическое пространство с
серверными блоками. В тамбур-шлюзе организована выдача бахил сотрудникам,
направляющимся в серверную зону МЦОД.
Размер коридорного блока (ДxШxВ) - 6000x3000x3000мм.
5.2.2.4 Вспомогательные блоки инженерных систем
Предлагаемая концепция Модульного ЦОД предусматривает использование
набора вспомогательных блоков. Вспомогательные блоки имеют высоту 1000мм и
формируют пространство для инженерных коммуникаций между инженерным и
серверным блоками. Вспомогательные блоки используются для:
1. Подачи холодного воздуха от прецизионных кондиционеров в машинные залы
и блока системы электроснабжения
2. Прокладки вентканалов для подачи нагретого воздуха к прецизионным
кондиционерам из машинных залов и блока системы электроснабжения
3. Прокладки прочих инженерных коммуникаций, в том числе трубопроводов
системы холодоснабжения.
5.2.2.5 Блок ГРЩ ДГУ
В блоке ГРЩ установлен главный распределительный щит (ГРЩ) ДГУ, необходимый
для обеспечения распределения электроэнергии от ДГУ к каждому из ВРУ МЦОД, АВ а
также АВР системы гарантированного электроснабжения.
Размеры блока гарантированного электроснабжения (ДхШxВ) – 6000x3000
x3000мм.
5.2.2.6 Блок гарантированного электроснабжения
В блоке гарантированного электроснабжения установлен дизель – генератор (ДГУ),
являющийся резервным источником электрической энергии. ДГУ обеспечивает надежное
электроснабжение потребителей и собственных нужд.
Размеры блока гарантированного электроснабжения (ДхШxВ) – 9000x3000
x3000мм.
Рис. 1. Блок гарантированного электроснабжения
5.2.3 Размещение оборудования вне здания ЦОД
Предлагаемое
планировочное
решение
предусматривает
размещение
конденсаторных блоков системы технологического кондиционирования и автономной
системы
кондиционирования
аккумуляторных
блоков
на
кровле
инженерно-
технологического комплекса МЦОД.
5.3 Инженерно-технические решения
5.3.1 Система электроснабжения ЦОД
Предложение предусматривает оснащение объекта системой электроснабжения и
электроосвещения в соответствии с нормами и правилами, действующими на территории
Российской Федерации. Все потребители электроэнергии Объекта подключаются к
системе электроснабжения по схеме с глухозаземленной нейтралью и выделенным
защитным нулевым проводником.
Система электроснабжения включает в себя:
· систему
бесперебойного
электроснабжения,
обеспечивающую
непрерывным
электроснабжением
требуемую
часть
инженерной
инфраструктуры ЦОД при пропадании или критичных изменениях
параметров электроснабжения на входе данной системы в течение
времени, необходимого для запуска резервных генераторов.
· систему гарантированного электроснабжения, предназначенную для
обеспечения электроснабжения ЦОД во время перерывов внешнего
электроснабжения.
· систему распределения электропитания.
· систему
электропитания
собственных
нужд
ЦОД
(освещения,
кондиционирования, вентиляции, электрификации рабочих мест)
Система электроснабжения
Точки присоединения Комплекса ЦОД к сетям внешнего электроснабжения
уточняются на этапе проектирования. Электроснабжение каждого из 2-х модулей от
городской сети предусмотрено от двух различных трансформаторов. Каждый из 2-х
модулей МЦОД питается 2-я независимыми кабелями идущими в 2 ТП. Таким образом,
каждый модуль МЦОД электрически независим от остальных модулей.
Схемное решение предусматривает, питание ЦОД в нормальном режиме от двух
городских вводов одновременно. В случае пропадания питания на одном из городских
вводов потребление электроэнергии ЦОД осуществляется от второго ввода.
При пропадании питания на обоих вводах потребление ЦОД осуществляется от
ГРЩ ДГУ.
Щитовое оборудование
Щитовое оборудование должно удовлетворять следующим требованиям:
· применены АВ с отключающей способностью не ниже тока межфазного КЗ;
· степень защиты щитов не менее IP31, антикоррозийное покрытие;
· система заземления TN-S;
· все выключатели оборудованы сигнализацией положения и аварийного
отключения;
· предусмотрены измерители качества электроэнергии (с возможностью
выдачи информации по открытому цифровому протоколу в систему
диспетчеризации);
· АВР оборудованы сигнализацией срабатывания с выдачей сигнала в систему
диспетчеризации;
· материал сборных шин, гибких шин, проводов – медь.
Взаимно резервирующие кабельные линии питания ЦОД прокладываются
изолированно друг от друга.
Предлагаемый производитель щитового оборудования – ABB Германия
Система бесперебойного электроснабжения
Тип источников бесперебойного питания –
статические,
модульного
исполнения.
Уровень
резервирования
системы
не
ниже
2N,
резервирование по шасси.
Время автономной работы системы 10 мин.
Краткая информация об ИБП
Предлагается использовать промышленные ИБП
онлайн двойного преобразования, в моноблочном
исполнении PMC 200, мощностью 200кВт/200кВА, производства компании Rittal
(Германия).
,
предназначенные
для
централизованной
защиты
систем
трехфазного
электропитания ЦОД и баз данных от перебоев в работе электросети, перепадов и
искажений напряжения и частоты, импульсных и высокочастотных помех.
Параметр
Значение
Конфигурация, максимальная, кВА
5х45
Максимальная подключаемая мощность, кВА
250
Максимальный вес шкафа с 5-ю модулями, кг
490
Габариты (ШхГхВ, мм)
800х1000х2000
Система гарантированного электроснабжения
Система гарантированного электропитания ЦОД строится на базе трех ДГУ P715-3.
Мощность в режиме Prime – 520,0кВт/650,0кВА.
Все три ДГУ собираются на общую шину размещаемую в ГРЩ ДГУ P715-3.
На первом этапе поставляется два ДГУ, что обеспечивает резерв N+1 по
оборудованию на этапах 1 и 2.
Рис. ДГУ P715-3 (открытого исполнения)
Ввод/вывод ДГУ в работу осуществляется посредством передачи сигнала на
включение/отключение на панель управления ДГУ. Сигнал может поступать от автоматики
АВР или пожарной сигнализации (по сухим контактам), или по Ethernet от удалённого
компьютера связанного с панелью управления ДГУ по протоколу Modbus. Дизель
генераторная установка оснащена стандартным заводским защитным выключателем
генератора.
Модель P715-3предназначена для гарантированного электропитания 3-х фазной
нагрузки переменного тока вместо централизованного промышленного электропитания.
Отсутствует ограничение на длительность ежегодной эксплуатации в часах. ДГУ может
эксплуатироваться в качестве резервного источника питания в системах СГЭ.
Мощность основная
520 кВт* | 650 кВА
Мощность резервная
572 кВт* | 715 кВА
Выходное напряжение
400В, 50Гц
Расход топлива (при нагрузке 75%)
94,8 л/ч
Расход топлива (при нагрузке 100%)
127,6 л/ч
Объем
топливного
бака
(открытое
исполнение)
1132 л
Габариты (открытое исполнение)
3900х1461х2156 мм
Вес (открытое исполнение)
4522 кг
Уровень звукового давления (расстояние)
70,6 (7м) дБ
Двигатель
Бренд
Perkins
Модель
2806A-E18TAG2
Страна производства
(Великобритания)
Рабочий объем
18,1 л
Количество цилиндров
6
Частота вращения двигателя
1500 об/мин
Охлаждение двигателя
жидкостное
Объем масляной системы
62 л
Емкость системы охлаждения
68,5 л
Генератор переменного тока
Тип генератора
трёхфазный
Модель
FG Wilson EG355L-560N
*
- при коэффициенте мощности 0,8
Система распределения питания.
Распределение электроэнергии ЦОД осуществляется распределительной и
групповой сетями. Конфигурация распределительных сетей – 2N.
Силовые кабельные линии предусматриваются медными и обеспечивают
соответствие
требованиям
нормативов
электро-
и
пожарной
безопасности,
предусмотрено использование оболочек не распространяющих горения, малодымных.
Срок службы кабельных линий – не менее 10 лет.
Страна-производитель кабельной продукции - Россия
Система освещения
В ЦОД выполняются системы - рабочего, аварийного, охранного и фасадного
освещения.
Для помещений, предназначенных для размещения инженерной инфраструктуры
ЦОД применены требования к освещенности согласно действующим нормативам, в
соответствии с типовым предназначением каждого помещения.
Количество светильников для каждого помещения соответствует действующим
нормативам по освещенности.
В системе электроосвещения применены энергосберегающие светильники с
высоким коэффициентом светоотдачи.
Типы и внешний вид светильников будут согласованы с Заказчиком на этапе
проектирования.
Все оборудование системы освещения подключены по 1-й особой категории
электроснабжения, щиты соответствующих систем освещения подключены через АВР к
обоим вводам МЦОД.
Системы заземления, молниезащиты и защиты от перенапряжений
Снижение перенапряжения обеспечено за счет ограничения токов короткого
замыкания, сооружения системы уравнивания потенциалов и конструкции системы
заземления. Система заземления всех элементов инженерного оборудования, имеющего
металлические и токопроводящие части и корпуса выполняется в соответствии с
требованиями ГОСТ Р 50571.21-2000, ГОСТ Р 50571.22-2000 и ПУЭ, 7-я редакция, глава 1.7.
При прокладке магистралей от ТП до ГРЩ используется пятипроводная схема, с
выделенным защитным проводником.
Молниеприемники системы молниезащиты (штыри и сетка) располагаются на
кровле здания.
Система заземления ЦОД сконструирована как система TN-S. Шины заземления
спроектированы доступными для подключения и визуального осмотра.
Заземление оборудования Модульного ЦОД выполняется в соответствии с
требованиями
по
заземлению,
прилагающимися
к
инструкции
по
монтажу
соответствующего оборудования и учетом требований действующих нормативных
документов. В комплекте с аппаратными стойками поставляются штатные шины
заземления и комплекты крепежа для подключения устанавливаемого в стойки
оборудования к локальным шинам заземления. Все стойки, устанавливаемые в ЦОД,
имеют непрерывный электрический контакт с системой заземления ЦОД.
Заземляющие проводники выполнены в одинаковой желто-зеленой оплетке,
позволяющей легко опознавать их на фоне иных кабелей и проводов.
Шины заземления в электротехнических помещениях, машинных залах и других
технических помещениях выполнены медными. Шины установлены в месте помещения
легко доступном для подключения и визуального контроля качества соединений. Шина
заземления имеет ровную, очищенную поверхность. Непосредственно над шиной
заземления размещается схема присоединения.
Кабели заземления, подключаемые к шинам заземления должны подходят к ним
строго вертикально, и непосредственно у шины имеют маркировку, закрепленную жестко
на кабеле, с указанием подключаемого оборудования и типа кабеля.
Машинный зал Модульного ЦОД оснащен средствами доступа к системе
заземления в каждом шкафу (стойке). Каждый технологический шкаф заземлен.
Для защиты от последствий прямого и косвенного ударов молнии предусмотрена
система защиты от импульсных перенапряжений (УЗИП класса I+II).
Срабатывание УЗИП не вызывает срабатывания вводных предохранителей или
автоматических выключателей и обладает способностью гашения возникающего
сопровождающего тока 50 кА, а также не имеет тока утечки.
УЗИП не имеет опасных выбросов раскаленных газов и другого опасного
воздействия при срабатывании и устанавливается рядом с другим электротехническим
оборудованием
на
DIN-рейку.
Также
УЗИП
иметь
визуальную
индикацию
работоспособности.
В элементы внутренней распределительной сети, в которых могут возникать
коммутационные перенапряжения, а именно: АВРы и РВРы, щиты управления и
подключения моторных нагрузок, и т.д., устанавливаются модульные УЗИП II класса
(типа).
Модульный конструктив УЗИП дает возможность быстрого обслуживания без
отключения питающей сети и применения специальных инструментов. Применяемые
УЗИП имеют возможность быстрой проверки параметров защитных модулей при помощи
портативного устройства.
5.3.2 Система технологического холодоснабжения и промышленного
кондиционирования
Предлагаемая система технологического холодоснабжения и промышленного
кондиционирования обеспечивает отвод теплоизбытков от установленного на объекте
активного оборудования, а также источников бесперебойного питания, аккумуляторных
батарей и щитового оборудования.
Требования по микроклимату
·
для помещений Машзала: температура 22±2°С, влажность +55±10%;
·
для помещений с АКБ, ИБП, ГРЩ 22±4°С.
·
Наружные температуры от +37°C до -50°C
Для
охлаждения
машинных
залов
и
инженерных
блоков
системы
электроснабжения предлагается использовать фреоновые прецизионные кондиционеры с
инверторными компрессорными блоками. Кондиционеры устанавливаются в отдельных
выделенных помещениях (инженерных блоках). Кондиционеры поставляются в
комплекте с увлажнителями.
Обеспечивается подключение кондиционеров к обоим взаиморезервирующим
лучам питания.
Для обеспечения подачи охлажденного воздуха к стойкам с серверным
оборудованием и отвода нагретого воздуха от стоек комплектация МЦОД включает
вспомогательные блоки инженерных коммуникаций, которые представляют из себя
теплоизолированные металлоконструкции высотой 1000 мм, выполненные в габаритах
МЦОД. Основные конструкции МЦОД (серверные, инженерные, коридорные блоки)
монтируются на комплекс вспомогательных блоков, которой выполняет функцию
фальшпола, другой набор вспомогательных блоков монтируется сверху МЦОД, выполняя
функцию фальшпотолка.
Резервирование
Система выполняется с резервом не ниже – N+1
, ;
устанавливается 4 прецизионных
кондиционера, работающих в постоянном режиме. В любой момент времени допускается
отключение одного из кондиционеров для ремонта или обслуживания, при этом
обеспечивается отвод не менее 124 кВт теплоизбытков.
Прецизионные кондиционеры
Для охлаждения машинных залов и помещения ИБП предлагается использовать
шкафные
фреоновые
прецизионные
кондиционеры
Rittal
(Германия),
общей
холодопроизводительностью 64,8, максимальной явной холодильной мощностью –
51,2кВт. Установленная явная холодильная мощность четырех кондиционеров составит
204,8кВт, что обеспечит резерв по оборудованию – N+1. Кондиционеры
поставляются в следующей комплектации
·
Электронный контроллер с ЖК дисплеем и сетевой картой;
·
Зимний комплект для работы при температуре наружного воздуха
до -50°C;
·
Двойной ввод питания от ИБП;
·
Электронно комутируемые (EC) вентиляторы;
·
Инверторный компрессор с электронным расширительным вентилем;
Корпус
·
Промышленный корпус цвета RAL7035, порошковая окраска;
·
Антивибрационные опоры;
·
Защитные элементы (решетки и т.п.), смонтированные на конденсаторе и
вентиляторах.
Технические характеристики:
Параметр
Значение
Внутренний блок
Общая холодопроизводительность, кВт (оптимальная, кВт)
64,8 (40,3)
Явная холодопроизводительность, кВт (оптимальная, кВт)
51,2 (36,2)
EER, Коэффициент энергоэффективности (оптимальная
работа)
3,2 (3,9)
Энергопотребление, кВт (оптимальная работа, кВт)
20,1 (10,3)
Воздушный поток, куб.м./ч (оптимальная работа, куб.м./ч)
11500 (8700)
Габариты (ШхГхВ мм)
1490х921х1990
Вес, кг
680
Наружный блок
Воздушный поток, куб.м./ч
12150
Габариты (ШхГхВ мм)
2222х850х1100
Вес, кг
120
Энергопотребление, кВт
2x0,5
5.3.3 Системы вентиляции, отопления
Системы теплоснабжения, вентиляции и кондиционирования соответствуют
положениям нормативных документов, указанных в СН 512-78 «Технические требования к
зданиям и помещениям для установки средств вычислительной техники», СНиП 41-01-
2003. «Отопление, вентиляция и кондиционирование».
Помещения Модульного ЦОД разделены на две группы:
•
помещения машинных залов и технические помещения, в которых
регулирование
температуры
осуществляется
специальными
системами
кондиционирования;
•
все остальные типы помещений, где поддержание температурно-
влажностного режима осуществляется с применением систем отопления, вентиляции и
кондиционирования.
Система вентиляции воздуха
В серверном помещении для создания избыточного давления согласно СН 512-78
«Инструкция по проектированию электронно-вычислительных машин» и технического
задания, планируется установить независимые приточные системы вентиляции воздуха.
Предлагается применить вентиляционное оборудование - фирмы BREEZART /Россия/.
Комплектно модульные приточные установки для серверных помещений состоят из
следующих составных частей: воздухозаборной решётки, воздушной заслонки с
электроприводом,
фильтров
двойной
очистки,
вентилятора,
электрического
электронагревателя и шумоглушителя. Система фильтрации приточной установки
комплектуется фильтрами с двойной степенью очистки EU4, согласно Европейскому
стандарту ASHRAE 52/76. Обработанный приточный воздух по воздуховодам подается в
обслуживаемые помещения. При пересечении воздуховодами стен помещения
гермозоны устанавливаются огнезадерживающие клапаны.
5.3.4 Комплекс противопожарных систем
5.3.4.1 Система пожарной сигнализации
Система пожарной сигнализации предназначена для обнаружения возгорания,
выдачи сигналов о пожаре на диспетчерский пульт и для включения системы оповещения
людей при пожаре и иных систем для безопасной эвакуации людей из здания.
В качестве оборудования для защиты помещений принята установка пожарной
сигнализации фирмы НВП «Болид» (Россия).
Вся необходимая информация о состоянии системы пожарной сигнализации
выводится на пульт, установленный в помещении охраны.
В соответствии с Приложением А СП 5.13130.2009 защите автоматической
установкой пожарной сигнализации подлежат все помещения здания ЦОД за
исключением помещений: с мокрыми процессами (душевые, санузлы, помещения мойки
и т.п.), вент. камер (приточных, а также вытяжных, не обслуживающих производственные
помещения категорий А или Б), насосных станций водоснабжения, бойлерных и др.
помещений для инженерного оборудования здания, в которых отсутствуют горючие
материалы, лестничных клеток.
В каждом помещении устанавливается не менее 2-х пожарных извещателей в
соответствии с п. 13.3.2 СП 5.13130.2009.
В помещениях здания ЦОД, за исключением коридоров и холлов, пространство за
фальшпотолками защите средствами пожарной сигнализации не предусмотрено, т.к.
выполняются требования к п.11 таблицы А.2 приложения А СП5.13130.2009 «Кабельные
сооружения, пространства за подвесными потолками и под двойными полами
автоматическими установками не оборудуются (за исключением п. 1-3):
· при прокладке кабелей (проводов) в стальных водо-газопроводных трубах
или стальных сплошных коробах с открываемыми сплошными крышками;
· при прокладке трубопроводов и воздухопроводов с негорючей изоляцией;
· при прокладке одиночных кабелей (проводов) типа НГ для питания цепей
освещения;
· при прокладке кабелей (проводов) типа НГ с общим объемом горючей
массы менее 1,5 л на 1 метр КЛ за подвесными потолками, выполненными
из материалов группы горючести НГ и Г1.
Ручные пожарные извещатели устанавливаются на путях эвакуации в коридорах, у
выходов из здания.
В соответствии с СП 3.13130.2009 предусмотрена система оповещения 2 типа,
которая включает в себя свето-звуковые оповещатели и эвакуационные указатели.
В дежурном режиме извещатели пожарной сигнализации с определенной
периодичностью посылают на прибор управления сигналы о своем состоянии.
При срабатывании одного пожарного извещателя в одном помещении или зоне на
пульте управления формируется сигнал «Тревога» с указанием места расположения
извещателя, а так же формируются следующие управляющие сигналы:
· на включение системы оповещения при пожаре;
· на разблокирование электромагнитных замков системы контроля доступа
для беспрепятственной эвакуации людей при пожаре;
· на отключение систем общеобменной вентиляции и кондиционирования;
· на закрытие огнезадерживающих клапанов;
· на запуск систем противодымной вентиляции;
· отключение кондиционеров, фанкойлов, тепловых завес (за исключением
технологического кондиционирования)
Электропитание технических средств АПС осуществляется по 1 категории от
однофазной электрической сети переменного тока 220 В, 50 Гц при колебаниях
напряжения в пределах от +10% до -15% и частоты ±1 Гц.
Подключение устройств системы производится непосредственно к щитам
электропитания.
Заземление оборудования осуществляется в соответствии с требованиями ПУЭ от
обособленной кабельной сети заземления.
5.3.4.2 Система автоматического пожаротушения
Предлагаемое решение предусматривает создание в машинном зале и
инженерном блоке комплекса противопожарных систем, включающих систему
обнаружения пожара и автоматическую установку газового пожаротушения (АГПТ),
использующую в качестве огнетушащего вещества соответствующий требованиям
стандартов безопасности газ – 3М™ Novec™ 1230. В качестве оборудования
электротехнической части применяется оборудование «НВП Болид».
Руководствуясь категорией помещений по пожарной опасности, видом и
свойствами горючих материалов (пожарной нагрузкой), классом пожара и требованиями
нормативных документов для защиты помещений проектируется модульная установка
газового пожаротушения со следующими характеристиками:
· способ тушения: объемный;
· способ хранения ГОТВ: модульный;
· способ включения: электрический, от управляющего (командного) импульса
прибора при срабатывании двух и более автоматических пожарных
извещателей;
В качестве ГОТВ используется экологически безопасный Хладон ФК-5-1-12
(CF3CF2C(O)CF(CF3)2) под торговым наименованием «Novec™1230». Газовое огнетушащее
вещество 3М™ Novec™ 1230 – новое поколение средств пожаротушения, пришедшее на
смену традиционным хладонам. Системы на основе 3M Novec 1230 сертифицированы
органами пожарной безопасности в России и большинстве стран по всему миру,
одобрены к применению для объектов в различных отраслях экономики. Эффективность
и безопасность 3M Novec 1230 подтверждаются испытаниями пожарных и
токсикологических экспертиз. По сравнению с инергеном газовые модули систем с 3M
Novec 1230 работают под более низким давлением, следовательно, имеют более легкую
и компактную конструкцию. Для установки газового пожаротушения с 3M™ Novec™ 1230
требуется меньше модулей. Это делает систему компактной и простой в обслуживании.
Время задержки выпуска ГОТВ установки газового пожаротушения принято 30 сек.
Время подачи ГОТВ в защищаемое помещение согласно п.8.7.3 СП 5.13130.2009
для модульной установки должно быть не более 10 сек.
В технологическую часть системы входят:
· баллоны для хранения газового огнетушащего состава «Novec1230» с
электрическим пуском;
· огнетушащий состав «Novec1230»;
· насадки для выпуска газа в защищаемое помещение;
· сеть распределительных трубопроводов для подачи огнетушащего состава к
насадкам;
· соединительная арматура;
· крепежная фурнитура.
Модули с помощью рукавов высокого давления соединены с трубопроводом. На
трубопроводе
устанавливаются
насадки
предназначенные
для
равномерного
рассеивания ГОТВ в защищаемых помещениях. Разводка трубопроводов выполняется по
стенам и потолку открыто. Реле давления, предназначенные для контроля давления в
модуле, установлено непосредственно на запорно-пусковом устройстве модуля.
Сигнализатор давления универсальный (СДУ), предназначенный для выдачи сигнала о
срабатывании установки, устанавливается на магистральном трубопроводе.
Модули основного запаса размещаются в помещениях ЦОД. Модули с резервным
запасом в соответствии с СП 5.13130.2009 хранятся на складе объекта или организации,
осуществляющей сервисное обслуживание установок пожаротушения.
В СГПТ предусмотрены следующие режимы:
- режим «Автоматика включена» - является основным дежурным режимом работы
установки ГПТ модульного типа. Входная противопожарная дверь защищаемого
помещения закрыта (оборудована доводчиками и магнитоконтактными датчиками
контролирующими открытие двери). Возникновение пожара в защищаемом помещении
сопровождается дымо и тепловыделением, на которое реагируют пожарные извещатели.
При срабатывании одного пожарного извещателя выдается предупредительный сигнал
«Внимание», при срабатывании двух пожарных извещателей из разных шлейфов – сигнал
«Пожар».
- в режим «Автоматика отключена» модульная СГПТ переводится при открытии
входной двери. При этом над входом в защищаемое помещение загорается табло
«Автоматика отключена». В данном режиме пуск огнетушащего газа заблокирован и
возможен только при закрытии двери защищаемого помещения и восстановлении
режима «Автоматика включена». Восстановление режима «Автоматика включена»
производится с пожарного поста или через удаленный пульт управления, установленный
перед входом в помещение.
- в случае отключения автоматического пуска (при нахождении в помещении
людей) проектом предусмотрена возможность дистанционного включения установки от
ручного пожарного извещателя. Для выполнения дистанционного пуска, необходимо
эвакуировать всех людей из помещения, плотно прикрыть двери, привести устройство
ручного пуска в действие путем разбития стекла. В этом случае установка сразу же
перейдет в режим «ПОЖАР» и начнет отрабатываться алгоритм запуска установки,
описанный выше. Дистанционный пуск возможен только при закрытой двери.
После поступления сигнала «Пожар» контрольный прибор выдает командный
сигнал на включение предупредительной сигнализации – светозвуковых табло с
надписью «Газ – уходи!», производит отсчет времени задержки пуска огнетушащего
вещества, по окончании времени задержки выдает командный импульс на пуск ГОТВ в
защищаемое помещение. Также производит включение сигнальных световых табло «Газ –
не входи!» и выдачу командных импульсов в инженерные системы здания (блокировку
вентиляции, закрытие огнепреградительных клапанов на воздуховодах, включение
системы оповещения о пожаре и.т.п.). Запирание ЗПУ в рабочем режиме обеспечивается
за счет равенства давления в модуле и над поршнем ЗПУ. При подаче импульса от
контрольного прибора на электромагнитный привод (соленоид) открывается ниппельный
клапан, давление над поршнем мгновенно падает, в результате чего он перемещается
вверх, обеспечивая выход ГОТВ из модуля через РВД в трубопровод. При поступлении
ГОТВ в трубную разводку, срабатывает сигнализатор давления СДУ. После получения
сигнала от СДУ выдается сигнал на отключение светозвукового табло «Газ – уходи!» и на
включение светового табло «Газ – не входи!» устанавливаемого над входом в
защищаемое помещение.
Расчет массы ГОТВ, а также других параметров установки осуществлен в
соответствии с СП 5.13130.2009.
Удаление ГОТВ после пожара предусмотрено посредством вентиляционной
установки
(дымососа).
Присоединение
дымососа
осуществляется
с
помощью
стыковочного узла УС-1ВП, который позволяет одновременно удалять дым и газы из
защищаемого помещения и подавать в него компенсационный расход чистого воздуха.
Размеры УС-1ВП: 1)Габаритные 360х360; 2)Врезные – 300х300.
Согласно ПУЭ, установки пожарной сигнализации и газового пожаротушения в
части обеспечения надежности электроснабжения отнесены к электроприемникам 1-ой
категории, поэтому электропитание установок осуществляется от 2-х независимых
источников электрического тока.
Электропитание автоматических установок пожарной сигнализации и газового
пожаротушения предусмотрено от двух независимых источников электроснабжения.
Вторым источником электроснабжения проектом предусмотрена аккумуляторная
батарея, обеспечивающая работоспособность установки не менее 24 часов в дежурном
режиме и не менее 3 часов в режиме пожара или неисправности.
Потребляемая мощность оборудования подсистемы ПГПТ, установленного в
помещениях составляет не более 0,2 кВт в каждом помещении.
Для обеспечения безопасности людей электрооборудование установок пожарной
сигнализации и газового пожаротушения должно быть заземлено (занулено) в
соответствии
с
требованиями
ПУЭ
и
паспортными
требованиями
на
электрооборудование.
5.3.5 Система контроля и управления доступом
Реализуемая система контроля доступа позволяет наиболее эффективно решать
следующие задачи:
- санкционированный проход через двери, оборудованные системой СКУД
- ведение и просмотр архива
- интеграцию с системой охранной сигнализации и видеонаблюдения
- возможность автономной работы контроллеров системы с сохранением функций
при отказе связи с пунктом центрального управления.
Система строится на базе оборудования «НВП Болид» и объединяется в единую
систему с отображением на АРМ СБ.
Оборудование и аппаратура, устанавливаемые вне помещений, устойчивы к
внешним воздействиям в условиях умеренного климата по ГОСТ 15150-69 (У1).
Электропитание технических средств СКУД осуществляется по 1 категории от
однофазной электрической сети переменного тока 220 В, 50 Гц при колебаниях
напряжения в пределах от +10% до -15% и частоты ±1 Гц.
Подключение устройств системы производится непосредственно к щитам
электропитания.
Заземление оборудования осуществляется в соответствии с требованиями ПУЭ.
5.3.6 Система видеонаблюдения
Система видеонаблюдения предназначена для визуального контроля обстановки в
помещениях здания ЦОД и его периметра, а также фиксации противоправных действий
совершаемых третьими лицами.
Связь между компонентами системы осуществляется по проектируемым каналам
связи.
Оборудование и обеспечивает:
· доступность изображения любой телекамеры оператору по его выбору;
максимальное количество одновременно доступных телекамер должно
быть не менее 32, в произвольном сочетании;
· цифровую запись изображений в непрерывном режиме, по тревогам
средств аналитической обработки, запись по детектору активности
· автоматический показ изображений, связанных с возникшей тревожной
ситуацией (изображений с камер, установленных в зоне, откуда пришел
тревожный сигнал);
· быстрый поиск необходимых фрагментов видео изображений за счёт
наличия функций поиска: по дате, времени, номеру камеры без
прекращения режима записи;
· размещение видеоархива на отказоустойчивом дисковом массиве (уровня
не ниже RAID5) с возможностью горячей замены отказавших дисков;
· интеграцию с центральным оборудованием охранной сигнализации,
контроля доступа и пожарной сигнализации;
· интуитивно понятный пользовательский интерфейс администрирования
системы и отображения видеоинформации, зон расположения телекамер и
тревожных событий в графическом формате;
· одновременную запись текущего изображения и воспроизведение ранее
записанных изображений (дуплексный режим);
· цифровое масштабирование изображения, вывод стоп-кадра на отдельный
видеомонитор без остановки записи;
· ускоренный поиск в базе видеоданных по признакам наличия движения,
дате, времени.
Система строится на базе оборудования:
- серверная часть и АРМы «HP»;
- видеокамеры «LTV»;
- кабельные трассы «Molex PN».
Оборудование и аппаратура, устанавливаемые вне помещений, должны быть
устойчивыми к внешним воздействиям в условиях умеренного климата по ГОСТ 15150-69
(У1).
Электропитание технических средств СВН осуществляется по 1 категории от
однофазной электрической сети переменного тока 220 В, 50 Гц при колебаниях
напряжения в пределах от +10% до -15% и частоты ±1 Гц.
Подключение устройств системы производится непосредственно к щитам
электропитания.
Заземление оборудования осуществляется в соответствии с требованиями ПУЭ.
5.3.7 Автоматизированная система диспетчеризации и управления
Автоматизированная система диспетчерского управления (АСДУ) инженерным
оборудованием ЦОД предназначена для:
· Диспетчерского автоматизированного управления и контроля оборудования
инженерных систем;
· Защиты оборудования инженерных систем от выхода на критические режимы
работы и аварий средствами локальной автоматики;
· Диагностики работы оборудования инженерных систем средствами локальной
автоматики;
· Предоставления
возможности
получения
диспетчером
оперативной
информации о состоянии и параметрах оборудования инженерных систем;
· Предоставления возможности дистанционного контроля/управления работой
оборудования инженерных систем;
АСДУ построена в соответствии с трехуровневой структурой:
· На нижнем уровне располагаются средства локальной автоматики, инженерное
оборудование и системы, датчики и исполнительные устройства, кабельные
связи между ними, необходимые для реализации алгоритмов автоматического
управления инженерными системами в целом;
· На
среднем
уровне
располагается
контроллерное
оборудование,
обеспечивающее
взаимосвязанное
функционирование
разнородных
инженерных систем ЦОД;
· На верхнем уровне находится система диспетчеризации, состоящая из сервера
и рабочих мест диспетчеров, необходимого программного обеспечения,
сетевой инфраструктуры.
АСДУ строится на базе SCADA-системы. SCADA-система позволяет интегрировать
различные инженерные системы в одну единую, что позволяет осуществлять
централизованный контроль за инженерным оборудованием ЦОД. В рамках
предлагаемой концепции создания ЦОД обеспечивается мониторинг и контроль
следующих систем:
· Система кондиционирования и вентиляции воздуха;
· Система внешнего электроснабжения (ВРУ, ГРЩ);
· Система бесперебойного электроснабжения (ИБП);
· Система гарантированного электроснабжения (ДГУ, АВР);
· Система распределения электропитания (АВР, автоматические выключатели,
блоки распределения электропитания)
· Система контроля утечек жидкости;
· Система контроля температурно-влажностного режима;
· Система безопасности, теленаблюдения, СКУД.
При
создании
АСДУ
предполагается
использование
программируемых
контроллеров и систем управления, использующих открытые протоколы управления и
обмена информацией (преимущественно MODBUS, BACnet).
Приложение 1. Расчет электрических нагрузок
№
Наименование потребителей
Pр, (кВт)
1
ИТ-оборудование
112
2
Система кондиционирования ИТ-оборудования
68
3
Собственные нужды ДГУ
5
4
Мощность инвертера ИБП с учетом токов заряда АКБ
30
6
Увлажнение
10
7
АГПТ
1
8
Освещение
1
9
СКУД
1
10
Система диспетчеризации
2
ИТОГО, на один модуль
230
ИТОГО, на два модуля
460
С учетом подбора ДГУ на два модуля;
Мощность ДГУ – 520кВт/650кВА
Планируется использовать 2 ДГУ 520кВт на 1, 2 этапах
